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ATIVIDADE 3 - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2025
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ATIVIDADE 3 - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2025

  • Período

    01/05/2025

  • Status

    Aberto

  • Nota máxima

    100,00%

  • Data Final

    valendo 100% da nota

  • Finalizado

    Não

  • Nota obtida

    100%

  • Data Gabarito/ Feedback

    a definir

  • Data e Hora Atual

    Horário de Brasília

  • Finalizado em

    31/12/2030
ATIVIDADE 3 - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2025
Questão 1

O pilar melhoria focada do TPM (Total Productive Maintenance) aborda a eliminação das 6 grandes perdas, que estão relacionadas ao OEE – Overall Equipment Effectiveness.

TROMBETA, Alessandro. Manutenção Industrial. Maringá/PR: Unicesumar, 2021.

Nesse contexto, uma das grandes perdas, conhecida como “operações em vazio/pequenas paradas”, está relacionada com o elemento do OEE:

Alternativas
Alternativa 1:

Tempo Útil.

Alternativa 2:

Índice de Qualidade.

Alternativa 3:

Índice de Performance.

Alternativa 4:

Índice de Disponibilidade.

Alternativa 5:

Tempo Operacional Disponível.

Questão 2
 Quando falamos em Gestão de Ativos, estamos nos referindo a um sistema de gestão, ou seja, uma nova organização da forma de entendimento da necessidade de sinergia entre todos os departamentos envolvidos nos processos, sendo a Manutenção um destes departamentos. A Gestão de Ativos é considerada protagonista da quarta geração da manutenção.
TROMBETA, Alessandro. Manutenção Industrial. Maringá/PR: Unicesumar, 2021.
Em relação à implementação de normas de Gestão de Ativos, podemos afirmar que o estabelecimento de um plano de monitoramento dos ativos, que inclui métodos, medição, análise, resultados e desempenho do monitoramento, além de métodos e processos para o gerenciamento do ciclo de vida dos ativos, fazem parte da norma:
Alternativas
Alternativa 1:

NBR ISO 9001.

Alternativa 2:

BSI PAS 55.

Alternativa 3:

NBR ISO 55000.

Alternativa 4:

NBR ISO 55001.

Alternativa 5:

NBR ISO 55002 .

Questão 3

A análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é uma técnica qualitativa, sistematizada e amplamente utilizada na manutenção com o objetivo de aumentar a confiabilidade por meio da identificação de modos de falhas de equipamentos, bem como dos efeitos destas falhas sobre o sistema. As opções a seguir apresentam itens que devem ser seguidos durante a elaboração da FMEA, à exceção de um:

Alternativas
Alternativa 1:

RPN.

Alternativa 2:

Modos potenciais de falha.

Alternativa 3:

Efeitos potenciais de falha.

Alternativa 4:

Análise de causas raízes de falha.

Alternativa 5:

Controles de detecção e prevenção.

Questão 4

A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) nos traz várias ferramentas que contribuem para o sucesso da metodologia.

Neste contexto, a técnica conhecida por 5 Porquês está associada a qual ferramenta da RCM?

Alternativas
Alternativa 1:

Gestão de riscos.

Alternativa 2:

Gestão de ativos.

Alternativa 3:

Modos potenciais de falha.

Alternativa 4:

Efeitos potenciais de falha.

Alternativa 5:

Análise de causas raízes de falha.

Questão 5
A análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é uma técnica qualitativa, sistematizada e amplamente utilizada na manutenção com o objetivo de aumentar a confiabilidade por meio da identificação de modos de falhas de equipamentos, bem como dos efeitos destas falhas sobre o sistema.
Elaborado pelo professor, 2023
Diante do exposto, avalie as afirmações a seguir.​I. A FMEA também pode ser utilizada em estudos de RCM (Manutenção Centrada em Confiabilidade).
II. A técnica FMEA é empregada para relacionar os modos de falhas e efeitos dos componentes do sistema selecionado.
III. Um dos objetivos da FMEA é identificar ações e tarefas que possam ser aplicadas para eliminar ou reduzir a probabilidade de ocorrência das falhas potenciais reconhecidas.

É correto o que se afirma em

Alternativas
Alternativa 1:

I, apenas.

Alternativa 2:

III, apenas.

Alternativa 3:

I e II, apenas.

Alternativa 4:

II e III, apenas.

Alternativa 5:

I, II e III.

Questão 6

O pilar melhoria focada do TPM aborda a eliminação das 6 grandes perdas, que estão relacionadas ao OEE – Overall Equipment Effectiveness.
Uma das grandes perdas, conhecida como “operações em vazio/pequenas paradas”.

Considerando o exposto, está relacionada com o elemento do OEE:

Alternativas
Alternativa 1:

Tempo útil.

Alternativa 2:

Tempo disponível.

Alternativa 3:

Tempo de operação.

Alternativa 4:

Tempo programado.

Alternativa 5:

Tempo operacional disponível.

Questão 7

Considere as seguintes informações: um sistema composto por 30 equipamentos, no período de 720 horas de operação apresentou 40 falhas.

Elaborado pelo professor, 2023.


​Diante das informações apresentadas, qual a taxa de falha do sistema?


Alternativas
Alternativa 1:

0,00104 falha/hora.

Alternativa 2:

0,00185 falha/hora.

Alternativa 3:

0,00236 falha/hora.

Alternativa 4:

0,05556 falha/hora.

Alternativa 5:

0,11111 falha/hora.

Questão 8
Uma empresa de manufatura possui capacidade de produção de 300 peças por turno de trabalho de 6 horas. Um dos turnos produziu 274 peças e apresentou 15 minutos de parada por manutenção corretiva e 6 minutos por falta de materiais. O percentual de produtos reprovados no turno foi de 10%.
Elaborado pelo professor, 2023.
Com essas informações, podemos afirmar que o OEE do turno foi de
Alternativas
Alternativa 1:

44,6%

Alternativa 2:

58,3%

Alternativa 3:

82,2%

Alternativa 4:

90,7%

Alternativa 5:

95,2%

Questão 9
O 5S é entendido como a base para que qualquer processo seja realizado com qualidade.

A respeito dessa “cultura”, compreende as suas cinco palavras
Alternativas
Alternativa 1:

Limpeza, asseio, disciplina, fé e organização.

Alternativa 2:

Asseio, paciência, sabedoria, fé e disciplina.

Alternativa 3:

Disciplina, limpeza, asseio, ordem e organização.

Alternativa 4:

Asseio, paciência, disciplina, ordem e organização.

Alternativa 5:

Sabedoria, disciplina, organização, paciência e limpeza.

Questão 10
A Disponibilidade Inerente é definida como a relação entre o tempo em que o equipamento ou instalação ficou disponível para produzir em relação ao tempo total.
Para um dado mês na Empresa Y, um equipamento apresentou 13 falhas e o tempo total para esses raparos foram de 52 horas.
Sabendo que a empresa trabalha 20 horas por dia, 26 dias ao mês, qual a disponibilidade inerente desse equipamento?
Alternativas
Alternativa 1:

89%.

Alternativa 2:

90%.

Alternativa 3:

90,91%.

Alternativa 4:

91,91%.

Alternativa 5:

92,91%.

As respostas para esse trabalho você encontra nos sites Apoio Acadêmico, Integrare Academy e Colaborar Portfólios.

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